軋鋼機設(shè)備軋輥的首要性能指標有芯部強度和作業(yè)層的杰出耐磨性。挑選軋輥除了考慮經(jīng)濟性和換輥槽周期與停機時刻相匹配外,更重要從各機組架次孔型不同、軋件變形特色、產(chǎn)品精度要求動身,為不同架次挑選合理綜合性能好的軋輥。軋鋼機設(shè)備粗軋機架首要使命是高溫狀態(tài)下減縮斷面,軋輥在這個方位接受軋制力大。軋槽深、下壓量大,因而軋輥輥頸應(yīng)具有較高的強度。其次,因為軋輥在這個方位軋速適當慢,相對來說,軋輥與高溫鋼坯觸摸時刻長,因而要有好的抗熱裂性、抗脫落性、抗沖擊性和好的咬入性。此機架挑選合金鋼、半鋼、合金球鐵、或鐵素體球鐵均可滿意要求。
軋鋼機設(shè)備中軋機組一般選用圓孔型、橢圓體系,首要承擔軋件延伸和為精軋機組提供料型使命,對整套軋機來說起到了承上啟下效果,此軋機方位軋槽仍然較深且將接受較大的軋制力,所以軋輥強度至關(guān)重要。但因為軋輥孔型尺度較大,槽底的冷卻不能充沛到達,因而要求此方位軋輥需具有較好的抗熱裂性和沖擊韌性,還要具有相應(yīng)的耐磨性。依據(jù)其所在方位特色,其耐磨性要高于粗軋機組,特別其槽底與槽頂硬度要相差不大,根本共同,此處選用離心復(fù)合軋輥恰當不過。離心鑄造是將軋輥的外層鐵水與芯部鐵水別離鍛煉,其原料可依據(jù)軋輥的要求恣意調(diào)整,軋輥的外層鐵水在離心力效果下凝結(jié)結(jié)晶。因而,軋輥作業(yè)層致密度高,硬度均勻,徑向硬度落差小,一起,軋輥外層的澆注厚度可依據(jù)軋機需求而確定。而一般選用的靜態(tài)全體澆注,軋輥外層的冷硬層是靠金屬型的激冷構(gòu)成的,作業(yè)層薄,徑向硬度落差大,無法滿意軋機的運用要求,因而中軋機組軋輥可挑選珠光體離心復(fù)合軋輥、合金無限冷硬鑄鐵軋輥。